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氧化铝球厂家:氧化铝球中氧化铝化学元素是怎么定义的?

氧化铝球厂家 

    氧化铝球中氧化铝化学元素的定义。氧化铝球厂家提示,根据氧化铝球中氧化铝含量的不同,氧化铝球按等级可分为三类:铝球、中高铝球和高铝球。那么,有多少氧化铝含量的陶瓷球是铝球,有多少氧化铝含量的陶瓷球是中或高铝球?事实上,范围和标准是有定义的。符合各自分类标准的氧化铝球被归为其中之一。然后,让我们看看不同氧化铝含量的分类所定义的标准和范围。
  中铝球:氧化铝含量一般在60%—65%之间;
  中高铝球:氧化铝含量一般在75%—80%之间;
  高铝球:氧化铝含量一般在90%以上。
   以92%含量的高铝球为例,其比重(密度)应大于3.60,氧化铝含量应大于91.5%,铁含量低。在相同的原料、相同的配方和相同的烧成温度下,研磨粉末的细度越小,比重越高,耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉末和烧成的影响,烧成(过早烧成)、粉末过厚、物料杂等因素会导致球的比重不足。氧化铝球厂家提醒,低比重的球石不耐磨,容易开裂,但高比重并不意味着球石耐磨,因为过度烧结的球石也能达到较高的比重。
   球石更重要的品质是耐磨性。一些测试机构也可以进行磨损测试。这些测试报告可以显示球石的质量,但数据仅供参考,因为实验室测试的环境条件与生产环境有很大差异。一个测试是水磨,而许多制造商使用它进行干磨;其次,在许多情况下,不添加其他原料,而仅添加球粒之间的摩擦,并且在实际生产过程中添加各种原料。
    在实际使用过程中,为了检测球石的磨损情况,需要做更多的记录。初始配料后,通过记录添加球的数量并结合产量来计算生产中球石的磨损,从而比较高铝球与其他磨球的成本,也比较不同厂家球石的质量。氧化铝球厂家提醒,除了进料的硬度和细度之外,还有诸如研磨方法(干研磨和湿研磨之间有区别)、球磨机的转速、进料的比例是否合理以及进料的粘度等因素。
 

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